Технология производства пеноизола, юнипора

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

1.         Полимерная смола (ПС) -  типа КФТМ-15 или КФ-П;

2.         Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК;

3.         Катализатор отвердения (КО) - кислота ортофосфорная;

4.         Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51 - 56%, формальдегида - до 0,25%, ph — 7,5 - 8,5, вязкостью 17 - 25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется в металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты (при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год. 

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения кармидного пенопласта

1.           Подготовка ГЖУ к работе.

2.           Приготовление раствора ПЕНА.

3.           Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой.

4.           Заливка пеномассы в формы.

5.           Первичное отвердение пеномассы в форме.

6.           Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры.

7.           Сушка готовых плит пенопласта.

8.           Хранение на складе готовой продукции.

1)Подготовка ГЖУ к работе

1.          Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки.

2.           Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии.

3.           Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ, согласно структурной схеме, непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм.

4.           Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм.

Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1 - Б3, относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки, должна быть не менее 0,5 м.

2)Приготовление раствора ПЕНА

1.           Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации.

2.           Налить в пластмассовую емкость (50 л) 45 л воды, подогретой до 40 град.C.

3.           В подогретую воду влить КО и перемешать.

4.           В приготовленный раствор влить 5 л, приготовленного ранее 4% раствора ПО, и тщательно перемешать в течение нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 м³ пеноизола плотностью 15 кг/м³.

4)Заливка пеномассы в формы

1.           Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

2.           Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

3.           Открыть на 2 – 3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. (За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг).

4.           Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

5.           Открыть на 2 – 3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением. Включить кратковременно (3 – 5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр "СМОЛА" должен показывать более 0,4 МПа (4 кгс/см2), манометр "ПЕНА" - более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

6.           Включить источник сжатого воздуха (компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45 – 50град.С) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 л горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛЫ, закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течение 5 – 10 мин. Затем в течение 3 – 5 мин промыть магистраль ПЕНА.

5)Первичное отвердение пеномассы в форме

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течение 4 - 5 часов.

6-8)Расформовка залитых форм и резка пенопласта

Резку рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течение 2 - 3 суток.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (9 м³)

Нормы расхода материалов

Юнипор имеет большую сырьевую базу в СНГ. Благодаря низкой себестоимости компонентов, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции, при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Нормы расхода материалов и ориентировочная стоимость