Газожидкостная установка для производства пеноизола (ГЖУ-В)

РЕГЛАМЕНТ настройки ГЖУ-В

Визуально осмотреть на предмет целостности конструкции

1. Все краны  1,2,3,4 закрыть

2. В емкости залить подготовленные составы  «ПО» - макс 23л            «смола» - макс 23л.

            Бысторазъемным соединением подключить шланг «воздух» макс давление 6 атм.

3. Закрыть тщательно 1/5” краны заливных горловин

4. Подаем воздух высокого давления от компрессора , показание манометра должно быть - 5 - 6 атм. Давление воздуха выравнивается в 2-х емкостях одновременно, следить за целостностью соединительного рукава воздуха, при протечке или ином повреждении немедленно заменить.

      5. Проверяем прохождение воздуха через пеногенератор (ПГ) включив компрессор и открыв кран п2 на 50% (кран регулировки количества пены-п3 открыть 50%) - в выходном отверстии (место подключения гофрорукава д. 32) должен появиться ощутимый рукой поток воздуха. При отсутствии такового проверить целостность рукава подачи воздуха от компрессора до ГЖУ, состояние крана п2, при необходимости вышедшие из строя детали заменить на заведомо исправные.

6. Открываем кран п1 на 50% на выходе получаем неравномерно идущую («плевками») пену.

7. Постепенно прикрывая кран п.2 (ограничиваем прохождение воздуха через ПГ) получаем равномерный поток пены.

8. Если количество пены недостаточно или избыточно (норма - 20л/20сек) то регулируем краном п3  открывая или закрывая соответственно . Если пена «пересушена» на вид, то приоткрываем кран п1 + 10%, соответственно открываем кран п2 получаем равномерно идущую пену не «мокрую» на вид с средним размером воздушного шарика (ок. 0.5-1мм)

9. Открыв на 10% кран п4 ("Смола") - осуществляем смешивание ПО с смолой, движение смолы визуально определяем по прозрачному трубопроводу, идущему к смесительной камере  ПГ.

10. Открывая кран п4 (разгон смолы воздухом для впрыска в ПО) с шагом 5% (от самого возможного минимума) регулируем марку ПЕНОИЗОЛА - от 10 до 30. Движение смолы  визуально определяем по прозрачному трубопроводу, идущему к ПГ, кран п4 открывается максимум до 50% иначе пена будет «перерезана» и «погашена», т.е. шарик «схлопнется».

11. Увеличивая или уменьшая подачу смолы краном п4 получаем требуемую марку ПЕНОИЗОЛА от легкой до тяжелой (зависит от количества смолы в смеси), можно также увеличить или уменьшить количество ПЕНЫ согласно пунктам 6, 7, 8.

12. Процесс настройки считаем завершенным при достижении требуемой производительности и качества смеси, иначе повторяем регулировки повторив п/п 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11.

13. Завершение работы (ПРИ ПЕРЕРЫВЕ В РАБОТЕ БОЛЕЕ 30мин)-при закрытых всех кранах и отсоединенном компрессоре открываем кран п3 на  100% и кран п2 -развоздушиваем систему, только после этого открываем краны заливных горловин и сливаем остатки жидкостей, затем заливаем промывочную жидкость(вода 50-70 град 20л) в обе емкости ,подаем воздух и открыв краны п3,п1,п4 промываем систему и гофрошланг.             

Назначение:

По принципу действия установки для получения и заливки юнипора можно разделить на две группы: эжекторные и на основе пеногенератора. Предлагаемая нами газожидкостная установка (ГЖУ-В) принадлежит ко второй группе. Для снижения первоначальных инвестиций, отдельно предлагается техническая документация, включающая чертежи вышеуказанной установки.

В установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены.

Технологически принцип производства юнипора основан на увеличении первоначального объема пенообразующего раствора за счет его вспенивания сжатым воздухом и последующего отвердения юнипора после его заливки в формы или непосредственно во внутренние полости ограждающих конструкций.

Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220 В. В качестве источника сжатого воздуха мы используем компрессор MIOL 81-191 либо MIOL 81-195. Но можно использовать любой другой с вышеуказанным рабочим давлением и производительностью не менее 500 л/мин. При использовании компрессора с меньшей производительностью не будет достигнута необходимая кратность вспенивания, что повлечет за собой перерасход пенообразующего раствора и, следовательно, повышение содержания влаги в конечном продукте.

Для производства юнипора не требуется больших площадей (100 - 150 м2).